BLOG

A realización dos requisitos dos clientes conséguese finalmente mediante a transformación interna dos requisitos por parte do departamento de tecnoloxía e calidade.Normalmente, os requisitos do cliente reflectiranse plenamente mediante procesos específicos e documentos técnicos.Polo tanto, o persoal técnico e do departamento de calidade debe ter unha alta capacidade, que debe estar claramente definida nas responsabilidades do posto.

Colle oParte de mecanizado CNCpor exemplo, o departamento técnico ten moitas veces os seguintes traballos:
1) Compilar especificacións de adquisición de materias primas e estándares de aceptación.
2) Elabora un diagrama de fluxo do proceso.
3) Elabora a especificación de mecanizado (instrución de operación) para cada paso de traballo, que inclúe o tamaño e os requisitos de procesamento, o equipo utilizado, o número de fixación (cando sexa necesario), o modelo e especificación da ferramenta, o parámetro de corte incluíndo a velocidade de avance, o espesor de corte, rotación (R/min), número de programa de control numérico, etc.
4) Cálculo das horas de tramitación.

5) Formular especificacións de embalaxe do produto, etc.

A) Preguntas frecuentes nesta fase
1) Omitironse os requisitos do produto no proceso de transformación.
2) Os requisitos do produto son mal entendidos e transformados.

3) Os documentos de proceso elaborados son sinxelos e os operadores in situ dispoñen dun amplo espazo de interpretación e comprensión.

B) Solucións
1) Reforzar a formación e avaliación do persoal técnico.
2) Establecer indicadores KPI (Key Process Indicator) e asegurarse de que os resultados estean vinculados aos ingresos dos empregados.
3) Outro persoal técnico realizará unha auditoría paralela e un sistema de inspección e aprobación de mostraxe para o persoal superior.
4) Refina os documentos do proceso e realiza a normalización para garantir que o espazo operativo libre do persoal no lugar estea dentro do ámbito controlado.
5) Numera os requisitos do cliente para garantir que non haxa omisión.Elaborar o número nos documentos do proceso interno.

5. Planificación da realización dos requisitos do cliente

O departamento técnico converte os requisitos do cliente en requisitos de fabricación mediante documentos de proceso.O departamento de calidade debe planificar a garantía de calidade para a realización dos requisitos.
A) Tome como exemplo as pezas de mecanizado CNC, o departamento de calidade adoita necesitar o seguinte traballo
1) Segundo o diagrama de fluxo do proceso, realízase a identificación do risco para cada paso e formúlanse as medidas correspondentes para reducir o risco.Pódese considerar o modo de falla do produto e a análise de consecuencias (PFMEA) da industria do automóbil.
2) Crear un Plan de control de procesos para o produto que describa completamente os requisitos do cliente no plan de control e defina os seus métodos de control e documentación.
3) De acordo coas dimensións e requisitos clave, establecerase e implementarase o plan de análise do sistema de medida (MSA).
4) Preparar a instrución de inspección e proba de materias primas.
5) Formule as especificacións de inspección para a primeira peza do proceso de inspección do produto e a última peza de inspección do produto.
6) Elaborar un plan de formación para o persoal de inspección e proba.

7) Establecer obxectivos de calidade do produto.

B) Preguntas frecuentes nesta fase
1) Non existe un plan de análise para o sistema de medida.
2) Non existe un plan de formación para inspectores e probadores.
3) Non se elaborou ningún plan de control do proceso do produto.
4) Mala comunicación co departamento técnico e os documentos de calidade formulados son incompatibles cos requisitos dos documentos do proceso.

5) Non se establece ningún obxectivo de calidade do produto

C) Solucións
1) No proceso de desenvolvemento de novos produtos, as actividades de traballo de cada departamento funcional perfínanse segundo o proceso e aclaran os requisitos dos documentos relevantes.
2) Establecer un equipo de proxecto (incluíndo polo menos departamentos técnicos, de produción e de calidade) para revisar e resumir o desenvolvemento de novos produtos de forma regular.
3) Avaliar o equipo do proxecto segundo a consecución dos obxectivos de calidade do produto.

4) O departamento de mantemento do sistema de calidade comprobará regularmente o proceso de desenvolvemento de novos produtos e asegurarase de que os termos de non conformidade estean pechados a tempo.

6. Implantación dos requisitos do cliente

A realización dos requisitos do cliente reflíctese finalmente a través da realización dos requisitos do produto.Co fin de garantir a implementación precisa do proceso e dos documentos de calidade formulados polo departamento técnico e polo departamento de calidade, o persoal técnico e de calidade participará na fabricación de novos produtos xunto co persoal operativo no lugar durante a fase de desenvolvemento de novos produtos.

A) Durante a implantación do produto deberán realizarse as seguintes actividades
1) A produción de proba de novos produtos quedará totalmente rexistrada e as modificacións realizadas na produción de proba confirmaranse a tempo.
2) O plan de adestramento do persoal formulado levarase a cabo de forma oportuna e a análise da capacidade do sistema de medición completarase na fase de produción de proba do novo produto.
3) Na fase de produción en masa, o departamento técnico e o departamento de calidade inspeccionarán aleatoriamente a implementación dos documentos do proceso.
4) Todos os requisitos do produto deben ser verificados, verificados e confirmados segundo o planeado.Para garantir a precisión dos resultados das medicións, o persoal de produción e o persoal do departamento de inspección deben intentar non usar o mesmo instrumento e equipo.
5) As ferramentas de inspección especiais utilizadas para a inspección do produto deben comprobarse antes do seu uso para garantir que cumpren os requisitos do deseño e do produto.

6) Recoméndase os debuxos e especificacións proporcionados polo cliente para a detección de produtos antes do almacenamento para evitar problemas causados ​​por erros na conversión de requisitos internos.

B) Preguntas frecuentes nesta fase
1) Na fase de fabricación de novos produtos, os fabricantes de documentos do proceso non participaron na produción de proba de novos produtos, o que provocou unha perda de tempo.
2) Non se rexistra nin se conserva o proceso de produción de proba de novos produtos.
3) Na fase de produción en masa, o operador non cumpriu os documentos do proceso; O probador cambia o método de proba sen permiso.
4) Na fase de produción en masa, os datos de calidade do produto relevantes (como a taxa cualificada, a taxa de primeiro paso, a taxa cualificada circulante, a finalización do obxectivo de calidade, etc.) non se recollen para garantir a análise de datos de seguimento para a mellora continua.

5) A produción de proba e a produción en masa adoptan diferentes procesos.Por exemplo, os métodos de procesamento xerais convencionais adoptanse na produción de proba debido ás limitacións de tempo e investimento, e os accesorios e indicadores especiais para equipos especiais poñen en produción por lotes debido á economía de escala.Esta conversión trae flutuación de calidade.

JIUYUAN ten dous pisos para o taller de mecanizado CNC que cubre 3000 metros cadrados e construíu a nosa propia fábrica anodizada parapezas mecanizadas de aluminio CNC.Temos vantaxes en pezas de mecanizado CNC de aluminio,pezas de mecanizado CNC anodizadas,Mecanizado de pezas de aceiro CNC, pezas de torneado CNC de precisión, pezas de fresado CNC de precisión, pezas de mecanizado CNC de plástico, etc.